孤山之下的一座江北小城，承載著(zhù)中國山水盆景之鄉的盛名，卻默默不揚，鮮少人知。

　　而今，在這片水鄉之上，一座由中國能建江蘇電建一公司建設的新型煤電機組示范項目——國信靖江2×100萬(wàn)千瓦機組擴建項目3號機組拔地而起，為江蘇省再添發(fā)展新動(dòng)能，也成為服務(wù)長(cháng)三角一體化國家戰略藍圖上的重要能源支撐。

　　初心如磐擔使命

　　在工程建設中，始終有一面旗幟始終引領(lǐng)方向、凝聚人心——那便是高高飄揚的黨旗。

　　2024年7月以來(lái)，罕見(jiàn)高溫與設備延期雙重壓力襲來(lái)，進(jìn)度亮起紅燈時(shí)，是項目黨支部第一時(shí)間組建突擊隊，“越是困難越要向前，黨員就要沖在最前面?！表椖奎h支部書(shū)記第一時(shí)間發(fā)出號召，重新編排“作戰圖”，將關(guān)鍵任務(wù)細化到黨小組、落實(shí)到黨員肩頭。

　　“黨員責任區”標牌迅速在3號機組主廠(chǎng)房區域和鍋爐房區域亮出，圍繞技術(shù)難題的“諸葛亮會(huì )”徹夜連宵，作業(yè)面上堅守與忙碌的身影更加篤定而有序……正是因為有了黨組織這個(gè)最可靠的“主心骨”，凝聚起攻堅克難的磅礴力量，項目多個(gè)節點(diǎn)一次成功。

　　2025年7月13日，3號機組鍋爐水壓試驗一次成功。

　　2025年8月15日，3號機組發(fā)電機穿轉子一次成功。

　　2025年10月25日，3號機組點(diǎn)火沖管一次成功。

　　2025年11月26日，3號機組汽輪機沖轉一次成功。

　　2025年11月28日，3號機組首次并網(wǎng)一次成功。

　　2025年12月12日，3號機組通過(guò)168小時(shí)試運行，正式投產(chǎn)。

　　步步為營(yíng)筑精品

　　當澆筑主廠(chǎng)房基礎第一方混凝土之時(shí)，項目部便錨定“建標桿工程、創(chuàng )行業(yè)一流”的藍圖，將“精益”理念化作默默堅守的信仰。

　　走進(jìn)項目現場(chǎng)，目之所及是清晰張貼的工藝流程圖、技術(shù)規范與操作要點(diǎn)——這不僅是一面面“工藝墻”，更是匠心的無(wú)聲宣言。規范“上墻”更“入心”，在視覺(jué)與制度的雙重引導下，全員重視質(zhì)量、全程把控質(zhì)量，規范如微雨潤物般沁潤著(zhù)每一個(gè)人。

　　從理念到實(shí)踐，從制度到技術(shù)，靖江電廠(chǎng)的建設如同一幅徐徐展開(kāi)的工業(yè)長(cháng)卷，每一筆都勾勒著(zhù)對極致的追求，每一步都踏響著(zhù)質(zhì)量的回音。

　　工程建設是一場(chǎng)一步一個(gè)腳印的征途，新技術(shù)與新裝備的賦能，為這場(chǎng)質(zhì)量征程注入硬核力量。為確保工藝標準精準落地，項目部全面應用公司自主研發(fā)的智慧焊接管控系統，智能芯片像忠誠的哨兵，實(shí)時(shí)監控電流，自動(dòng)預警，曾經(jīng)因參數不穩導致的返修現象顯著(zhù)減少。

　　實(shí)踐數據是最有力的證明：返修焊材消耗平均降低15%–20%，返工成本同比下降40%，焊接施工效率顯著(zhù)提升。尤其在儀表管焊接中，以往常見(jiàn)的未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷得到有效控制，焊口一次合格率大幅提升，也為機組未來(lái)長(cháng)久安穩運行，筑牢了第一道技術(shù)防線(xiàn)。

　　創(chuàng )新引領(lǐng)樹(shù)標桿

　　項目團隊以創(chuàng )“綠色建造示范項目”為目標，將綠色理念、環(huán)保建材、低碳工藝深度融入項目建設各環(huán)節，實(shí)現綠色施工與降本增效雙贏(yíng)。

　　為保證柱體澆筑質(zhì)量穩定可靠，徹底告別漲模、漏漿等常見(jiàn)頑疾，項目部創(chuàng )新引入柱箍槽鋼現場(chǎng)加固技術(shù)。

　　經(jīng)過(guò)精密計算，柱箍間距被嚴格控制在300-400毫米之間，并依據柱根混凝土壓力分布進(jìn)行局部加密——如同一件為柱體量身定制的“鋼甲”，顯著(zhù)提升模板整體剛度的同時(shí)，又有效保障了柱體垂直挺拔、尺寸精確，為后續工序銜接鋪就了一條平整堅實(shí)的道路。

　　在立柱模板施工中，項目部全面推行大模板工業(yè)化施工工藝，采用高精度定制的大模板，結合標準化、模塊化的設計思維，實(shí)現了如拼裝積木般迅速而精準的模板定位。

　　這不僅從根本上改善了傳統工藝成形效果不理想的痛點(diǎn)，更通過(guò)工業(yè)化生產(chǎn)所帶來(lái)的精度與標準化作業(yè)流程，讓每根柱體都展現出平整如鏡、棱角清晰、線(xiàn)條飽滿(mǎn)的視覺(jué)品質(zhì)?；炷帘砻婀饣瑒騼?，大幅減少了后期修補的工作量，在提升結構整體觀(guān)感的同時(shí)，也為項目綠色施工、降本增效注入了扎實(shí)支撐，全面筑牢了工程內在安全與外在品質(zhì)的雙重根基。

　　此外，項目部嚴格落實(shí)“綠色建造”要求，構建覆蓋全過(guò)程的環(huán)境管理體系。通過(guò)設置揚塵監測系統、推行建筑垃圾資源化利用等措施，在施工全過(guò)程對建筑垃圾處置、施工揚塵擴散、機械噪聲污染、生產(chǎn)污水排放、有害氣體釋放等影響環(huán)境因素進(jìn)行嚴格管控。

　　如今，江蘇電建一公司承建的3號機組已正式交付運營(yíng)，它所承載的將不僅是綠色施工的標桿成果，更是推動(dòng)區域可持續發(fā)展的強勁動(dòng)力。

　　項目全面建成后，預計年發(fā)電量可達100億千瓦時(shí)，能滿(mǎn)足約500萬(wàn)戶(hù)家庭的年用電需求。作為服務(wù)長(cháng)三角一體化國家戰略的重要能源項目，它將成為江蘇省電力保供的關(guān)鍵支撐，有力優(yōu)化全省電力裝機結構，為區域經(jīng)濟社會(huì )高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅實(shí)的能源基礎。